OSTND智能硫化设备适用于各种分层带、钢丝带、整芯带的接头硫化工作，在加热系统上采用三合一设计（冷却、加热、保温），布局更合理、简单；加压系统采用高强度铝合金＋橡胶高压水袋，压力均匀，无盲区；控制系统采用PID智能控制（自动、手动）并可实现远、近程操作，具有硫化数据无线上传和现场打印（特定版）等特点。同时我公司生产的硫化机适应多种电压，其中包括220V，230V，380v，400v，415v，660v的电压。

1.常规型硫化机技术参数

2. 硫化机组装流程视频

1．根据偏斜角度摆放横梁。

2．按照横梁排放角度放置下加热板，下加热板两侧与横梁两侧对齐，并在横梁长度方向居中。

3．将处理好的输送带接头部分放置在下加热板上，使输送带接头部分居中并平整铺放在加热板上面。加热板两端各留有至少7cm余量，以保证输送带接头能达到较好的硫化效果。如果余量小于5cm，为保证接头质量请尽量更换为较大型号硫化机进行硫化接头。

4．按照与下加热板相同角度安装上加热板，使上加热板与下加热板外轮廓完全贴合。按照上加热板角度放置橡胶高压水袋，使橡胶高压水袋与上加热板外轮廓贴合，橡胶高压水袋接头务必保证与加热板插座方向相反，按照橡胶高压水袋角度放置均压板，以达到水袋压力均匀和保护水袋的目的。

5．按照与底部横梁相同的角度对应安装上部铝杠。

6．把内置式安 全螺栓按照顺序安装在横梁两端并紧固，然后在横梁两端安装好安 全销，以保证硫化机使用安 全。

7．在检查完硫化机整机安装无误后，安装硫化加紧器，以保证硫化过程中皮带的硫化质量。

8．在确定没有连接电源的情况下安装进水管和排水管，再把水压泵的高压管两端分别连接在橡胶高压水袋和水压泵上，然后把电控箱的输出线缆连接到加热板电源插座。然后通过一体式插座连接、锁死并安装安 全销（加压杠两端）。

9．确认各管路及线路连接紧固后即可开始工作。

★注意

硫化时的工艺参数的控制：先打压到0.8-1.0Mpa，然后升温，当温度达到100℃时，继续打压到1.2Mpa，然后停止打压，继续加热，当温度达到145℃时，开始记录硫化时间，停止加热，保温时间具体根据皮带厚度等情况而定（通常为40分钟），硫化结束后切断电源，待硫化机冷却、降温到70℃左右拆卸硫化机（根据用户硫化工作的紧迫性，可强制水冷）。